佛山市聯盛達科技有限公司座落于中國家電之都廣東順德,占地15000平方米,是專業生產油炸鍋，榨油機，面包機，電蒸鍋等家用電器及塑膠類制品的優秀企業。具備完善的管理體系和雄厚的技術力量，致力研發并生產安全時尚美觀的優質產品。

聯盛達是按訂單生產的小家電裝配型企業，半成品與零件的管理比較復雜，零散訂單比較多，而且訂單的變更比較頻繁。使用金蝶KIS 旗艦版系統前，所有的業務數據都由手工管理。因行業特點和市場變化因素，常被難及時交貨、BOM生產數據不準、生產計劃可執行偏低、庫存居高不下等諸多問題困擾；但自從2017年年初開始使用金蝶KIS 旗艦版系統后，借助于系統平臺逐一解決了很多管理上的難題，尤其在庫存管理、訂單交期管理、BOM數據統一管理、生產計劃管控等方面取得極大的成效。讓聯盛達的管理水平提升了一大步。

一、優化BOM管理

實施前狀況

    聯盛達是按訂單生產的裝配型企業。由于是按訂單生產，半成品與零件的物料種類繁多，在紙質文件進行管理，資料數據共享性差，建立配置BOM清單時，容易出現物料資料填寫錯誤問題；若發生工程BOM變更時，易因工作量與溝通上的問題，導致相關部門使用的BOM清單存在不一致的情況，對公司造成極大的損失。

實施后情況

使用KIS 旗艦版系統后，通過平臺對物料資料進行嚴格的流程性管理，公司內部使用統一的物料資料，業務基礎數據準確率大大提高了；通過生產數據BOM的多層結構集中管理與共享，技術人員在系統上方便地執行BOM修改，并通過內控文件與K/S消息中心結合使用，知會相關部門以保證BOM數據的準確性。

二、生產計劃可執行性提高到95%以上

實施前狀況

聯盛達的生產計劃員根據銷售單，手工編制主生產計劃，各車間根據實際排產。這樣導致零件的生產進度跟部件組裝的進度只能通過手工記錄監控，成品的生產進度經常出現與下級部件和零件不同步的情況。例如，半成品組裝前后銜接混亂，數量也是按手工確認，經常出現多生產或者少生產的情況。一旦當供應商無法及時供貨或客戶變更訂單或臨時插單排產時，計劃員往往因為難以實時監控多方面的細節問題和全局計劃的正確調整，變更后的主生產計劃可執行性不高；而各車間的計劃協調性低；既會影響交貨又不利生產，也使產生大量的零部件庫存。

實施后情況

上KIS 旗艦版系統后，聯盛達的計劃員根據銷售訂單進行MRP計算，自動生成各級的生產任務單；然后通過定制開發的計劃平臺或與物料配套查詢功能結合使用，從成品到部件到零件三級的計劃實現關聯全局管理。各車間可以借此平臺監控成品組裝-部件生產-零件生產及采購的進度；必要時計劃員變更成品組裝主計劃后，系統自動聯動變更對應地子部件計劃，而各車間也可以據實際情況，修訂部件計劃，系統自動反饋回成品組裝主計劃，這樣即使銷售訂單發生變更或其他突發情況發生，也能比較靈活地進行全局調整計劃，極大的提高計劃的可執行性，提高了生產效率，也大大減少了生產中由于計劃變更產生的零部件庫存。

三、委外成本管理效率提高

實施前狀況

   聯盛達的委外是根據委外訂單，手工核算委外成品成本，核算時工作量較大，且會發生錯算、漏算的情況。

實施后狀況

    上KIS旗艦版系統后，聯盛達的委外進出庫都在系統內與委外訂單關聯，且核銷后由明細核銷記錄，避免了手工錯算、漏算委外產品成本。